antes de excavar la zanja de la tubería, realizar una comprensión completa de las condiciones geológicas del sitio de construcción, las condiciones de las aguas subterráneas y los requisitos de dise?o del sistema de lluvia y alcantarillado, y determinar razonablemente la profundidad enterrada de la tubería y el método de tratamiento de la cimentación. Entre ellos, el trabajo más importante es verificar la capacidad de carga de la cimentación. Si no cumple con los requisitos de construcción, debe tratarse con con medidas como reemplazo y lanzamiento de piedras para mejorar la capacidad de carga de la cimentación. Después de prepararse para la construcción, la zanja debe minarse de acuerdo con el plan de construcción de la tubería. Las dimensiones geométricas de la zanja deben ajustarse al plan de dise?o. Si hay piedras sueltas y bloques de tierra en la parte inferior de la zanja, debe retirarse y debe colocarse un cojín de arena para que se compacte y nivele, a fin de evitar da?os en la tubería corrugada de doble pared de HDPE de Wuhan por objetos duros.

2. Instale

para instalar la tubería corrugada de doble pared de HDPE. Revise la profundidad, el ancho y el estándar inferior de la zanja. Después de confirmar que no hay grava, tierra rota, etc. en la zanja, se inician oficialmente los trabajos de instalación. La tubería corrugada de doble pared de HDPE en sí no es de alta calidad. Generalmente, no se requieren dispositivos de elevación a gran escala. Si la profundidad enterrada de la tubería es inferior a 3,0 my el diámetro es inferior a DN500, la tubería inferior se puede utilizar manualmente. Si la profundidad enterrada de la tubería es superior a 3,0 m y el diámetro es superior a DN500, es necesario adoptar el método de instalación de elevación. Al izar e instalar, la tubería debe estar lisa cuando se baja al fondo de la zanja y no puede perturbar los cimientos. Cuando es necesario cortar la tubería, la sección de la tubería debe ser vertical y plana, y la tubería en sí no puede da?arse. Al instalar, preste atención a los siguientes puntos: Primero, la tubería debe colocarse en línea recta. Si es necesario colocarlo en una línea doblada, la esquina relativa no debe ser superior a 2; En segundo lugar, después de bajar la tubería, el drenaje en la ranura debe ser bueno y no debe haber acumulación de agua para evitar accidentes de descarga eléctrica; En tercer lugar, la interfaz entre la tubería y la tubería debe dejar un cierto espacio para facilitar la conexión posterior.

En tercer lugar, los métodos de conexión de la tubería corrugada de doble pared de HDPE incluyen principalmente la conexión del manguito termorretráctil, la conexión de la correa de fusión en caliente eléctrica, etc., y sus respectivos puntos de operación son diferentes. En el método de conexión del manguito termorretráctil, primero limpie la humedad y los desechos en la superficie de la tubería, use la correa termorretráctil para envolver herméticamente la parte de la junta de la tubería y use una pistola de llama para hornear ligeramente la correa termorretráctil y la parte de contacto de la tubería. Después de eso, envuelva la cinta termorretráctil horneada con otra cinta termorretráctil, fíjela firmemente y luego hornee con una pistola de llama en la parte donde se envuelve la cinta termorretráctil, primero hacia arriba y hacia abajo, luego hacia la izquierda y hacia la derecha, de modo que la cinta termorretráctil esté completamente cerca de la tubería. En el modo de conexión de la banda termofusible eléctrica, primero se debe limpiar la superficie de la tubería, primero se debe envolver la parte de la junta con la banda termofusible eléctrica y abrochar la correa de hebilla. Conecte la banda termofusible eléctrica a la máquina termofusible eléctrica, ajuste la intensidad actual y el tiempo de calentamiento. Una vez completado el termofusible eléctrico, vuelva a abrochar el cinturón de hebilla y enfríe durante un período de tiempo. Después de comprobar que la calidad de la conexión cumple con los requisitos estándar, suelte el cinturón de hebilla. Además de la conexión entre la tubería y la tubería, también se debe prestar atención a la conexión entre la tubería corrugada de doble pared de HDPE de Wuhan

y el pozo. La tubería corrugada de doble pared de HDPE primero penetra profundamente en el pozo desde la zanja de la tubería y la tubería se apuntala con un dispositivo de soporte para evitar la carga concentrada o el corte. Forma común de conectar la tubería corrugada de doble pared de HDPE con a la pared del pozo: aplique adhesivo de cloruro de polivinilo en la conexión entre la tubería corrugada de doble pared de HDPE y la pared del pozo, coloque una capa de arena fina sobre ella, penetra la tubería en la pared del pozo y use mortero de cemento para construir y bloquear.

4. Prueba de cierre de agua

Después de conectar la tubería, realice una prueba de cierre de agua para confirmar si la estanqueidad de la tubería en la situación de inyección de agua cumple los requisitos. Primero, compruebe si hay bloqueo, acumulación de agua, etc., dentro de la tubería. Después de confirmar que no hay situación anterior, inyecte agua en la tubería. Después de la inyección de agua, guárdelo por un período de tiempo. Si la escala del proyecto de tubería es grande y es imposible implementar la prueba de agua cerrada una por una, la tubería de prueba de agua cerrada se puede determinar mediante muestreo. Si se encuentra una filtración o fuga de agua, la prueba debe detenerse inmediatamente, la conexión de la tubería debe volver a realizarse y la prueba de agua cerrada debe volver a realizarse.

Quinto, relleno

Después de completar el trabajo anterior, comience el trabajo de relleno. Relleno de la parte de conexión de la tubería y la base primero. El método adopta una forma simétrica. Está prohibido rellenar por un lado y luego rellenar por el otro lado. El método simétrico también se utiliza para apisonar para reducir el impacto en la tubería y evitar la deformación de la tubería. Al rellenar, se utiliza un método de llenado en capas, y el grosor de cada capa de suelo de relleno se controla entre 0,15 m y 0,20 m. El grosor de la capa de suelo de relleno en la parte superior de la tubería es de aproximadamente 0. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar un rodamiento mecánico para garantizar que la compactación del relleno cumpla con los requisitos de dise?o.

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