工地剛打完壓，電熔管件卻從管道上滑脫，返工成本瞬間翻倍。別急著砸掉重來，先確認連接強度到底合不合格。下面把業(yè)內(nèi)最常用、也最省成本的3種檢測方法拆開講，照做就能判斷是真脫還是假脫。

一、外觀+焊線復(fù)查——30秒現(xiàn)場初篩

1. 觀察管件端口：正常電熔熔接后，管道外壁應(yīng)出現(xiàn)一圈光滑“焊眉”，寬度2～4 mm，顏色比管材略深。若焊眉斷續(xù)、過窄或完全缺失，說明加熱功率不足或插入深度不到位，存在脫離隱患。

2. 看觀察孔：優(yōu)質(zhì)電熔管件頂部留有指示柱，熔接完成后柱體應(yīng)被熔料頂出2～3 mm。柱體紋絲不動或僅冒出一半，代表熔壓不足，需標記做進一步測試。

3. 量插入深度：用彩筆在管端畫一條基準線，熔接后若基準線仍裸露超過5 mm，證明管材未插到止口，界面熔合面積減少30%以上，后期極易被水錘撕脫。

二、拉伸剝離試驗——實驗室定量數(shù)據(jù)

現(xiàn)場切取一段含電熔套筒的200 mm短樣，上萬能拉力機，夾距150 mm，速度5 mm/min。

判定指標：剝離發(fā)生在母材而非界面為合格；若分離載荷低于設(shè)計值（PE100管材對應(yīng)0.4 MPa環(huán)應(yīng)力換算值），或脆性斷面占熔合區(qū)＞50%，即可判定連接強度不合格。

小技巧：工地沒有拉力機，可用管剪在熔口兩側(cè)對稱開兩個30 mm長的“耳朵”，用鋼絲繩+手動葫蘆慢速拉，耳朵被撕掉但熔口仍牢牢粘連，也算通過初檢。

三、靜液壓爆燃測試——最接近運行工況

1. 試樣制備：取同批次管材+管件，做正常電熔后兩端封帽，注水排氣。

2. 升壓曲線：20 ℃環(huán)境下，先升壓至1.5倍公稱壓力，保壓15 min，無滲漏再瞬間升到3倍公稱壓力，維持1 min。

3. 結(jié)果判定：爆點若在管壁任意位置，說明熔口強度高于母材；爆點若沿熔合面撕開，則連接強度不達標，需整批返工。

注意：冬天氣溫低于5 ℃時，PE韌性下降，需把試樣放20 ℃恒溫水箱浸泡2 h后再測，避免“冷爆”誤判。

四、常見誤區(qū)提醒

1. 只看觀察孔冒柱就簽字——柱體被頂出不代表熔壓分布均勻，仍需量焊眉。

2. 用錘子敲管件聽聲音——敲擊回音與環(huán)剛度有關(guān)，無法反映界面熔合強度，純屬心理安慰。

3. 打壓到1.5倍保壓30 min就結(jié)束——靜液壓測試必須包含瞬時高壓沖擊，才能暴露熔合面微裂紋。

五、快速補救方案

若檢測發(fā)現(xiàn)早期脫離，但熔合面仍有60%以上完好，可采取“電熔補強套筒”外包，再整體加熱熔接，重新做拉伸+靜液壓復(fù)驗；若剝離面積＞70%，直接切除重新電熔，別抱僥幸心理。記住：pe管一旦投運，帶壓修補比一次性合格成本高5倍，檢測環(huán)節(jié)省1分鐘，后期少返十米管。

把以上3個方法寫進施工日志，誰操作、誰檢測、誰簽字，電熔連接后再也不怕“滑脫”背鍋。