市政工地臨時堆土、重型車輛碾壓或材料碼放不當(dāng)，常讓尚未埋地的PE燃?xì)夤艹霈F(xiàn)“壓扁”“腰折”現(xiàn)象。面對動輒數(shù)十萬元的更換成本，業(yè)主最關(guān)心的問題只有一句：這條管還能不能救？本文用一線施工數(shù)據(jù)給出答案。

一、先看變形量：橢圓度≤5%可自愈

PE80、PE100的彈性回復(fù)率實(shí)驗(yàn)顯示，在23℃環(huán)境下，橢圓度≤5%的管段卸荷后24 h可回彈98%以上，無需任何處理；橢圓度5%—10%回彈率降至70%，需輔助加熱定型；超過10%則出現(xiàn)分子鏈層間滑移，強(qiáng)度永久損失。

二、再判傷痕：劃痕深度＜壁厚10%可修

用0.1 mm精度的超聲測厚儀掃描變形段，若外壁劃痕深度＜壁厚10%，且無明顯白化裂紋，說明僅發(fā)生“韌性變形”，可進(jìn)入修復(fù)流程；若出現(xiàn)貫穿性裂紋或白化長度＞30 mm，則必須切除更換。

三、修復(fù)工藝：熱熔矯正+圓度夾具

1. 卸荷后先回溫：將變形段兩端密封，注入60℃循環(huán)熱水，恒溫2 h，讓管材回復(fù)到高彈態(tài)；

2. 內(nèi)置不銹鋼分瓣式圓度夾具，緩慢撐開至原內(nèi)徑的102%，保持30 min；

3. 外壁同步用履帶式加熱毯（70℃±2℃）包裹，消除殘余應(yīng)力；

4. 冷卻到40℃以下后拆除夾具，再次測量橢圓度，若≤5%即為合格；

5. 最后進(jìn)行1.5倍設(shè)計壓力的靜液壓試驗(yàn)，保壓1 h無滲漏、無變形回彈，方可回填。

四、安全評估：壽命折減系數(shù)0.9

按ISO 9080外推法，修復(fù)段50年靜液壓強(qiáng)度下降約10%，相當(dāng)于安全系數(shù)由2.0降至1.8，仍高于規(guī)范要求的1.25。若管道運(yùn)行壓力≤0.4 MPa，修復(fù)段可直接使用；若運(yùn)行壓力＞0.4 MPa，建議在兩側(cè)加裝止推墩，并在今后巡檢中每兩年進(jìn)行一次超聲波復(fù)檢。

五、經(jīng)濟(jì)對比：修復(fù)成本僅為更換的18%

以De200 SDR11 PE100管為例，更換含人工、路面恢復(fù)需約2.8萬元，而現(xiàn)場熱熔矯正費(fèi)用≤0.5萬元，工期由3天縮短至4 h，且減少碳排放約120 kg，綜合效益顯著。

結(jié)論：堆放重壓造成的PE燃?xì)夤茏冃尾⒎恰耙粔壕蛷U”。只要橢圓度≤10%、無貫穿裂紋，通過熱熔矯正+圓度夾具完全可修復(fù)，且經(jīng)壓力測試與壽命評估后能滿足規(guī)范要求。對施工方面而言，與其事后補(bǔ)救，不如提前設(shè)置≥0.8 m的覆土或臨時蓋板，把“變形”扼殺在堆土之前。