搞過頂管工程的老師傅都懂：中繼間一旦裝錯，整條PE拖拉管就像埋了顆“定時炸彈”，后期不是漏水就是變形，返工成本直接翻倍。今天把工地上的血淚經(jīng)驗一次講透，照著做，基本零返工。

一、先找準“黃金位置”

1. 避開地質突變帶：中繼間必須落在承載力均勻、含水量穩(wěn)定的原狀土層，距離砂層、卵石層至少0.5 m。

2. 控制間距：DN200以下管，中繼間間隔≤120 m；DN200~DN400，≤80 m；DN400以上，≤60 m。間距過大，頂力會“吃掉”管壁；過小，浪費材料又增阻力。

3. 預留操作坑：在路由圖上把中繼間位置提前標成“1.2 m×1.2 m”工作坑，坑底低于管外底0.3 m，方便后期熔接、檢漏。

二、安裝前“三查”

1. 查外觀：pe管端面必須平整、無裂紋，中繼間密封圈無飛邊、無老化。

2. 查尺寸：用卡尺量管外徑，公差≤0.3 mm，否則熔接面會出現(xiàn)“臺階”。

3. 查清潔：酒精擦拭熔接區(qū)，灰塵、水分是焊縫漏水的頭號元兇。

三、操作流程：七步一次成

1. 銑削找平面：把兩端管口同時銑平，銑削厚度控制在0.2~0.5 mm，端面出現(xiàn)連續(xù)刨花即可停刀。

2. 熱板預熱：設定210 ℃±5 ℃，夏季用下限，冬季用上限；熱板溫度不到，焊縫會形成“冷縫”，一頂就裂。

3. 加壓吸熱：壓力0.15 MPa，管端翻邊寬度達到壁厚×0.5時開始計時，DN200管約吸熱90 s，切記“時間不到不撤板”。

4. 快速切換：3 s內(nèi)抽走熱板，避免過燒；同時把中繼間密封圈卡入槽內(nèi)，圈體不得扭曲。

5. 頂壓冷卻：壓力升至0.2 MPa，保持自然冷卻，DN200管冷卻≥6 min；冷卻不足就撤夾具，焊縫會“回彈”出現(xiàn)微縫。

6. 焊縫自檢：用鋼尺量翻邊，對稱高度差≤0.1×壁厚；手指掰不動、無凹陷即為合格。

7. 試壓封頂：0.8 MPa水壓，30 min壓降≤0.05 MPa方可回填；試壓不過，絕不進入下一中繼段。

四、回填細節(jié)別大意

1. 管底15 cm用中粗砂找平，人工插搗，杜絕石塊硌傷。

2. 中繼間上方30 cm內(nèi)加紅色警示帶，后期搶修“一鏟定位”。

3. 分層回填，每層20 cm，木夯夯實，密實度≥90 %，防止后期沉降剪斷焊縫。

五、常見翻車點提醒

× 把中繼間當“補救環(huán)”：等管子頂不動才加，密封圈已被砂土劃傷，漏水率100 %。

× 冬天用明火烤管：局部溫度驟升，PE分子鏈斷裂，焊縫脆化，一壓就碎。

× 為省時間水冷：冷水直接澆熔接縫，內(nèi)外溫差讓焊縫產(chǎn)生隱形微裂，半年后必漏。

照以上步驟，中繼間就像給PE拖拉管加了一道“安全鎖”，頂力均勻、密封持久，工程驗收一次過，甲方省錢，施工方省心。