在花崗巖、砂巖、灰?guī)r等硬質(zhì)地層中敷設(shè)MPP電力管，最怕“石頭啃不動、機(jī)器抖到跳、時間全耗掉”。想把破碎、減振、回拖三步并作兩步走，得先把巖石“脾氣”摸透，再讓機(jī)器“聽話”。

一、先給巖石做“體檢”

1. 現(xiàn)場取芯：每50 m取一組巖芯，記錄單軸抗壓強(qiáng)度、裂隙間距、RQD值，強(qiáng)度>80 MPa 定為高硬段，提前標(biāo)注。

2. 地電掃描：采用高密度電法圈出破碎帶與含水裂隙，避開“軟夾層”，防止卡鉆、塌孔。

3. 試鉆驗(yàn)證：用φ90 mm導(dǎo)向鉆頭試鉆5 m，記錄鉆進(jìn)速度、扭矩、泵壓，建立“巖石-參數(shù)”對照表，為后續(xù)選型提供一手?jǐn)?shù)據(jù)。

二、破碎：讓石頭“先松口”

1. 鉆頭升級：高硬段改用“錐面PDC+牙輪”復(fù)合鉆頭，牙輪先壓裂，PDC再切削，鉆進(jìn)速度可提30%。

2. 水力破巖：在鉆桿加裝2 mm底噴孔，泵壓提到18 MPa，形成局部水楔，降低巖石抗壓強(qiáng)度10%—15%。

3. 控頻沖擊：采用低頻高矩沖擊器，沖擊頻率15 Hz，單次沖擊能量≥300 J，既碎巖又避免共振，把振動速度控制在5 mm/s以內(nèi)，滿足《城市區(qū)域環(huán)境振動標(biāo)準(zhǔn)》。

三、減振：給機(jī)器“穿棉鞋”

1. 鉆機(jī)平臺減振：四角墊30 mm橡膠墊+鋼板復(fù)合減震塊，切斷振動向地面?zhèn)鞑ヂ窂剑脚_振幅下降40%。

2. 泥漿“軟隔離”：提高泥漿比重至1.25、漏斗粘度55 s，形成彈性包裹層，削減鉆頭-巖石撞擊波。

3. 回擴(kuò)分級減振：φ200→φ350→φ500 mm三級回擴(kuò)，每級加5 m長“減振套”，套內(nèi)填充泡沫顆粒，讓能量逐級衰減，地面振動峰值再降30%。

四、快速回拖：讓管道“一次到位”

1. 管壁預(yù)潤滑：敷設(shè)前2 h內(nèi)，用食品級皂基潤滑劑均勻噴涂管外壁，摩擦系數(shù)降至0.15，回拖力平均減少20%。

2. 防塌孔“護(hù)套”：最后一級回擴(kuò)頭加裝可折疊鋼板護(hù)套，邊擴(kuò)邊推套，形成臨時“巖石筒”，防止塌孔卡管。

3. 恒張力控制：回拖時保持拉力恒定（不超過管材抗拉強(qiáng)度50%），同步注入潤滑泥漿，回拖速度穩(wěn)定在4 m/min，單根200 m段可在1.5 h內(nèi)完成，效率提升一倍。

五、實(shí)戰(zhàn)案例

廈門某220 kV電纜隧道支線，全長1.2 km，其中480 m為微風(fēng)化花崗巖，抗壓強(qiáng)度110 MPa。按上述流程施工：試鉆→復(fù)合鉆頭+水力破巖→三級減振回擴(kuò)→預(yù)潤滑回拖，全程振動監(jiān)測峰值僅3.8 mm/s，周邊居民零投訴；單班12 h完成回拖，比傳統(tǒng)方案節(jié)省3天，管材無劃傷、無變形，一次驗(yàn)收通過。

六、常見坑點(diǎn)提醒

1. 盲目加壓：巖石越硬越不能“死壓”，泵壓>20 MPa 易燒鉆頭，應(yīng)“高泵壓+低鉆壓”組合。

2. 忽略排渣：巖屑粒徑大，若泥漿攜巖能力不足，孔內(nèi)“砂橋”會瞬間抱死鉆桿，務(wù)必保證上返速度≥0.6 m/s。

3. 回拖停頓：巖石孔壁回彈快，中途停拖超過30 min，摩擦阻力翻倍，必須“一鼓作氣”。

結(jié)語

巖石地層MPP管敷設(shè)，核心是“先碎巖、再減振、后快拖”。把巖石參數(shù)鉆前鉆后量個遍，讓鉆頭、泥漿、減振、潤滑四件套協(xié)同發(fā)力，就能把“硬骨頭”變成“快車道”，既保住周邊建筑安全，又把工期和成本雙雙砍下來。