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鹽堿地MPP電力管防腐施工技術(shù):管材保護(hù)的專項處理方案
在電力工程的建設(shè)中,mpp電力管憑借其優(yōu)良的電氣絕緣性、耐高溫性及抗沖擊性能,被廣泛應(yīng)用于電力電纜的保護(hù)套管。然而,當(dāng)工程所處環(huán)境為鹽堿地時,其土壤中含有的大量鹽堿成分會對MPP電力管造成嚴(yán)重的腐蝕威脅,影響管材的使用壽命和電力傳輸?shù)陌踩?。因此,針對鹽堿地特殊環(huán)境,制定并實施有效的MPP電力管防腐施工技術(shù)及管材保護(hù)專項處理方案至關(guān)重要。
鹽堿地環(huán)境的主要特點是土壤中含有較高濃度的可溶性鹽類和堿性物質(zhì),這些成分會通過滲透、電化學(xué)腐蝕等方式對MPP電力管的外壁及連接部位產(chǎn)生侵蝕。長期暴露在這樣的環(huán)境中,管材易出現(xiàn)表面老化、開裂、強(qiáng)度下降等問題,進(jìn)而導(dǎo)致電力故障的風(fēng)險增加。因此,在鹽堿地進(jìn)行MPP電力管施工時,防腐處理必須貫穿于管材選擇、運輸、敷設(shè)、連接及回填的全過程。
首先,在管材選擇與預(yù)處理階段,應(yīng)優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)且具有較高耐腐蝕性的MPP電力管。在管材進(jìn)場前,需對其外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保無裂紋、破損等缺陷。對于存放時間較長或可能受到輕微污染的管材,在敷設(shè)前可采用中性清潔劑對其表面進(jìn)行擦拭清潔,去除油污、灰塵等雜質(zhì),確保后續(xù)防腐處理的效果。
其次,在管道連接部位的防腐處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。MPP電力管常用的連接方式有熱熔對接和電熔連接。在連接施工完成后,接頭部位的密封性和防腐性尤為重要??刹捎脤S玫姆栏芊饽z對接口處進(jìn)行均勻涂抹,形成一層連續(xù)的密封防腐層。對于有更高防腐要求的工程,還可在接口處纏繞防腐膠帶或加裝防腐套管,進(jìn)一步增強(qiáng)連接部位的抗腐蝕能力。施工時應(yīng)確保密封膠或防腐膠帶與管材表面緊密結(jié)合,無氣泡、褶皺等現(xiàn)象。
再者,針對鹽堿地土壤的強(qiáng)腐蝕性,MPP電力管外壁的防腐加強(qiáng)處理不可或缺。一種有效的方法是在管材外壁涂刷專用的抗鹽堿腐蝕涂料。這類涂料通常具有良好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性和耐候性,能夠在管材表面形成一道堅固的防護(hù)屏障,阻止鹽堿離子的滲透。涂刷前需保證管材表面干燥、清潔,涂刷過程中應(yīng)注意涂層的均勻性和厚度,必要時可進(jìn)行多道涂刷以達(dá)到設(shè)計要求的防腐等級。此外,對于埋深較淺或土壤腐蝕性極強(qiáng)的路段,可考慮采用“管中管”的防護(hù)結(jié)構(gòu),即在MPP電力管外部再套一層具有更強(qiáng)耐腐蝕性的保護(hù)套管,形成雙重保護(hù)。
在管道敷設(shè)與回填過程中,也需采取相應(yīng)的保護(hù)措施。溝槽開挖時應(yīng)避免對原狀土結(jié)構(gòu)造成過大擾動,若基層土壤腐蝕性過強(qiáng),可對溝槽底部進(jìn)行換土處理,鋪設(shè)一層潔凈的中粗砂或素土作為基礎(chǔ)墊層,減少鹽堿土與管材直接接觸。在管道回填時,應(yīng)選擇顆粒均勻、不含尖銳雜質(zhì)、且鹽堿含量較低的回填土。回填應(yīng)分層夯實,每層虛鋪厚度不宜過大,夯實度應(yīng)符合設(shè)計要求,避免因回填不實導(dǎo)致管材受力不均或防腐層破損。同時,回填土中不應(yīng)混入大塊石、凍土塊等硬物,以防對管材造成機(jī)械損傷。
另外,施工過程中的環(huán)境控制也不容忽視。在高溫、高濕或大風(fēng)天氣條件下進(jìn)行防腐涂層施工時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,如搭建臨時防護(hù)棚,確保涂料能在適宜的環(huán)境下固化,保證涂層質(zhì)量。施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉防腐材料的性能及施工工藝要求,嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行操作。
綜上所述,鹽堿地MPP電力管的防腐施工是一項系統(tǒng)工程,需要從多個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控。通過選用優(yōu)質(zhì)管材、強(qiáng)化連接部位密封、做好外壁防腐涂層、優(yōu)化回填材料及施工工藝,并加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督與管理,能夠有效提升MPP電力管在鹽堿地環(huán)境下的耐腐蝕性能,保障電力管道系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行,為電力工程的安全可靠提供堅實保障。