鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管因其高強(qiáng)度、耐腐蝕和輕便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類流體輸送工程中。電熱熔焊作為其核心連接方式，焊接參數(shù)的精準(zhǔn)設(shè)置直接關(guān)系到管道系統(tǒng)的密封性和使用壽命。本文將詳細(xì)解析電熱熔焊機(jī)的操作要點(diǎn)及參數(shù)設(shè)置方法，幫助施工人員高效完成焊接作業(yè)。

一、焊接前準(zhǔn)備工作

在啟動(dòng)電熱熔焊機(jī)前，需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，包括電源連接、加熱板完好度及夾具穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)待焊接的管道端面進(jìn)行清潔處理，去除油污、水分和灰塵，確保焊接面干燥平整。管道對(duì)接時(shí)應(yīng)保持同軸度，錯(cuò)邊量需控制在管壁厚度的10%以內(nèi)。

二、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置原則

1. 加熱溫度：通常設(shè)定在200℃-230℃之間，具體需根據(jù)管材材質(zhì)和規(guī)格調(diào)整。溫度過高可能導(dǎo)致材料降解，過低則易熔合不充分。

2.加熱時(shí)間：計(jì)算公式為“管材壁厚（mm）×10秒/mm”，例如壁厚8mm的管道加熱時(shí)間約為80秒。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需延長(zhǎng)10%-15%的加熱時(shí)間。

3.冷卻時(shí)間：不少于加熱時(shí)間的1.5倍，期間嚴(yán)禁移動(dòng)管材或施加外力。冷卻不足會(huì)引發(fā)接口蠕變失效。

三、操作流程規(guī)范

1. 將焊機(jī)加熱板置于管道接口中央，施加0.02-0.05MPa的初始?jí)毫Γ?/p>

2. 到達(dá)設(shè)定溫度后開始計(jì)時(shí)，加熱過程中保持壓力穩(wěn)定；

3. 蜂鳴提示后迅速分離加熱板，在20秒內(nèi)完成管口對(duì)接并施加0.15-0.3MPa的焊接壓力；

4. 自然冷卻至40℃以下方可進(jìn)行壓力測(cè)試。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

合格的焊口應(yīng)形成均勻?qū)ΨQ的熔環(huán)，翻邊高度符合管材標(biāo)準(zhǔn)要求（通常為管材壁厚的50%-100%）。需進(jìn)行100%外觀檢查和不少于15%的切除剖檢，確保無虛焊、氣泡等缺陷。

五、安全注意事項(xiàng)

操作人員必須佩戴隔熱手套和防護(hù)面罩，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。焊接區(qū)域需保持通風(fēng)，避免高分子材料熱分解產(chǎn)生有害氣體。雷雨天氣應(yīng)暫停戶外作業(yè)，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

通過科學(xué)設(shè)置焊接參數(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可顯著提升鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的焊接質(zhì)量。建議每次作業(yè)前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，保存完整的參數(shù)記錄，為后續(xù)施工提供數(shù)據(jù)支持。定期校準(zhǔn)焊機(jī)熱電偶和壓力儀表，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。